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数控键槽机床与传统内孔键槽加工机床的比较

发布时间:2019-01-11 15:36:42作者:本站编辑阅读次数:0

 内孔键槽加工传统上一般采用插床、拉床、线切割等机床,欧、美等工业发达国家早已摒弃上述加工方法,基本采用数控键槽机床(单刀式数控拉床)。 我公司逆向研究 欧洲生产的数控键槽机床,融合自主研发创新的专利技术,制造的 数控键槽机床 ,综合了插、拉、刨床的优点,克服了插、拉、刨床、线切割、电解机床的缺点和局限性,能加工各种精密、复杂内孔键槽。                                                             

一、数控键槽机床的主要工艺技术参数

键槽加工

宽度范围

0~125mm

孔径范围

10~500mm

加工速度

0~15m/min

键槽加工

长度范围

0~4000mm

工件质量

20000 kg

进刀量

0.01~2mm

二、数控键槽机床与传统内孔槽加工机床主要工艺参数的比较     

机床种类

外形

主运动

进给运动

主要参数

精 度

粗糙度Ra

插床

立式

插刀插削

工件

插削长度

 6.3~1.6 um

拉床

立式

  卧式

多齿拉刀拉削

无进给运动

额定拉力

IT9-IT7

 1.6~0.8um

线切割

卧式

电极工具

电极工具

切割速度

±0.10mm

6.3~1.25μm

电解机床

卧式

电极工具

电极工具

电解速度

±0.05mm

1.25~0.2um

数控键槽

机床

 

立式

单刃刀片拉(插)削

  


     进刀杆

 

额定拉力

 拉削长度

      插削长度

 

±0.02mm

 

   2.0~0.8um

三、数控键槽机床 与传统内孔槽加工机床的优、劣势比较                     

键槽加工机床

        优 势

        劣 势

 

 插床

1.刀具结构简单

2.适应盲孔和有障碍台肩的内孔槽加工、机床价格低

1.加工效率低,一般用于单件小批量生产2.存在让刀的问题3.插床装夹对刀调试比较麻烦

 

 

 拉床

1.生产效率高 2.运动平稳 3.无冲击振动 4.拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制 5.键槽加工精度好, 工件装配精度高。6.槽沿轴向的尺寸非常稳定,大小一致7.适用批产

1.不适应盲孔和有障碍台肩以及大结构件、深长孔的内孔槽加工。2.拉刀制作复杂,成本昂贵,一把拉刀只能加工一种规格尺寸的键槽3.数控拉床价格比较高

 

 

 

线切割

1.适应复杂型腔和曲面形体加工

2.加工坚硬的材料也可以有好的公差精度。3.没有传统加工机床的切削力可能会损坏小型的工件的情形。4.机床价格低

1.不能加工非导体2.键槽加工尺寸稳定性低3.加工速度缓慢 4.键槽上有硬化、毛刺,难以清除,易损伤工件端面5.加工面生锈 6.加工效率低,工时长

 

 

 

 

电解机床

1.加工效率较高

2.可加工坚硬的材料

3.不产生氧化层

4.工件无需后序加工,没有机械应力和电极损耗

5适应加工叶片、花键孔、膛线、锻模等各种复杂型面以及薄壁、异形零件等。

1.电解加工影响因素多,技术难度高,不易实现稳定加工和保证较高的加工精度2.工具电极的制造和修正较麻烦,只适用批产3.电解加工设备投资较高,占地面积较大4.电解液对设备、工装有腐蚀作用,电解产物难处理和回收 5.机床价贵

 

 

 

数控键槽机床

1.加工精度高、范围广高 2.自动拉削和进给 3.采用特殊的内孔定心技术,找正容易,装夹方便。4.采用单刀下拉,刀具使用成本低4.可加工淬火前后的材料5.结构紧密,占地少。

6.性能稳定,节约能源。7.适应加工盲孔、深长孔、大尺寸结构件等的内孔槽。8.机床经济实用,性价比高。

 

 

1.加工效率不如拉床高

2.机床价格相对较贵

       所以,如果遇到深长内孔槽、大孔径内孔槽、复杂外形零件的内孔槽和精密疑难内孔槽以及型面的加工,建议采用数控键槽机床

 

 

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